用以硬脂和硫为基础的各种浸渍剂来处理砂轮，是改善磨具磨削性能的有效方法之一。可是，这些组份不能形成均质的熔融物，硬脂分布在上面，而硫分布在下面。由于这个缘故，砂轮的一面被硬脂浸透，而另一面被硫浸透，结果使砂轮的使用效果降低。

熔融物用以下方法可以达到强烈混合。

在砂轮1下面的圆盘3上装有四个叶片的叶轮2，叶片的配置与圆盘半径成10°—20°角，并具有30°—40°扭转角。

先把24A40CMI—CM2K5B特性的ⅡⅡ150×13×32砂轮加热到140—150℃，然后放入被加热到130—135℃的浸渍剂溶融物中，用转速为从2.8转/秒下降到停止的脉冲转动4分钟。这样就能保证所有的浸渍剂组份在砂轮中均匀地浸透。

将砂轮从熔融物中升出转动，依靠转动使砂轮抛去多余的浸渍剂。砂轮在空气中保持的时间为1—1.5小时。

未完全抛掉多余浸渍剂的砂轮，修整时在金刚石上凝结成楔形瘤。由于砂轮表面严重腻塞，而且磨削时浸渍剂也被烧掉，所以，这种砂轮(规范1和2)，甚至比未浸渍过的砂轮更差。相反，如果砂轮浸渍剂抛掉过多，则在磨削时就会引起烧伤。

最佳的规范是3、4和6。砂轮按照这种规范抛掉多余的浸渍剂，修整时在金刚石上就不会形成瘤，而在磨削时表面不腻塞，并且在被磨削的表面上不会产生烧伤。